什么是铸造与压造

作者:山西中盛机械科技制造有限公司发布日期:2019-11-05浏览次数:87

铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格很低的。

  压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率很高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。

  压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

  铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(黑色金属例如铁、钢、不锈钢、合金钢等;有色金属例如铜、铝、锡、铅、锌、镁、钛等等)。从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等,也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。

  压力铸造简称压铸,是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内,使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成型方法。压铸是铸造工艺大项中特种铸造工艺方法的其中一种。


关键词:
中国大型铸造机床工作台产业工艺水平需要创新 大型铸造机床工作台是目前我国发展的一个重点,也是衡量我国铸造业水平的标准线之一,铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。机床工作台制造有与其它工艺不同的特点,主要是适应性、需用材料和设备、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其它机械制造工艺来更为严重,需要采取环保措施进行控制。 所以,发展大型机床铸件行业是发展我国高端制造业的基础,也是提高国民经济支柱产业之一,2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》,明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸铁机床工作台作为重大技术装备的关键部件,它对内应力、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要求。所以,具有较为严格的技术标准和安全规范,大型机床工作台的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。 据业内人士统计,随着电力、冶金、石化、造船行业的发展,对大型铸件的需求将不断增多。各大型机床工作台铸件市场需求将不断上升。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新,可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来,国外高端品牌的强势来袭,更加重了我国大型机床工作台铸造业的内忧外患。所以我国机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟,必须从产品质量上下工夫。 我国机床工作台产业工艺水平需要创新 我国的机床工作台铸造产业正在朝着一个新的攻坚时期发展。根据泊头凯诚机械制造有限公司成立十多年的生产经验来看,这不仅是机床工作台铸造业发展的新开端,更是铸造产业由量到质的转变新阶段。所以创新以是推动机床工作台是铸造产业发展的重要推动力,所以创新不容忽视。 目前我国的工作台产业的发展已经取得了一定的成果,在继续平稳的发展。去年我国机床工作台产业市场一直很景气,发展速度进步,机床工作台的产量一直增加。在泊头市凯诚机械制造有限公司的铸造机床工作台生产取得了行业前列排名的成绩之后,虽然这个消息令机床工作台的同仁感到震惊,但是,这也只是我国铸造机床工作台产业在产业规模上取得的成果,这并不能说明我国的铸造镗铣床工作台产业发展是铸造机床工作台行业不能比的。相反,其发展仍然面临着一些制约性的因素,其中,铸造镗铣床工作台工艺水平的落后是一大瓶颈,只有攻破了这个瓶颈,我国机床工作台产业才有可能取得实质性的突破,会在平稳的发展中取得快速的发展。 刮板机展示 铸件展示 铸件展示 配件展示 铸件展示 皮带机配件展示 模具展示 联轴器展示 配件展示 皮带机配件展示